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对注塑模具设计的基本要求可概括为如下方面。
保证塑件的质量及尺寸稳定性塑件的质量 包括外观质量和内部质量,优良的外观质量包括完整而清晰的结构形状,符合要求的表面粗糙度(包括蚀纹和喷砂等),没有熔接痕、银纹、震纹及黑点、黑斑等注塑缺陷。优良的内部质量包括不能存在组织疏松、气泡及烁斑等注塑缺陷
塑件的尺寸精度稳定性取决于模具的制造精度、模具设计的合理性和注射工艺参数。而塑件的尺寸稳定性通常只取决于后面两种因素,塑件的尺寸稳定性不好,通常是收缩率波动造成的。要控制塑件的收缩率,不但要有恰当而稳定的注射工艺参数,注塑加工厂在模具设计方面更要做到以下几点。
①良好的温度调节系统,将模具各部位的温度控制在一个合理的范围之内。
②在多腔注塑模具中,排位要努力使模具达到温度平衡和压力平衡。
③要根据塑件的结构和尺寸大小选择合理的浇注系统。
熔接痕熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下,主要影响外观,对涂装、电镀产生影响。严重时,对塑料制品强度产生影响(特别是在纤维增强树脂时,尤为严重)可参考以下几项予以改善:l)调整成型条件,提高流动性。如,提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速
塑料产品的缺陷基本分为以下三种。 1、致命缺陷:与安全有关的缺陷,我们在注塑模具生产加工时,如突出的规角、漏电、有毒等危害人体健康和安全的缺陷。所以,对于塑料产品来说,前期的结构设计尽量不要存在悦角,材料的选择要考虑环保,安全性能测试是至关重要的一步。
模具方面:(1)注塑加工厂家注塑模具顶出要平衡,如顶杆数量、截面积要足够,脱模斜度要足够,型腔面要有足够光滑,这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。(2)制件结构不能太薄,过渡部分应尽量采用圆弧过渡,避免尖角、倒角造成应力集中。(3)尽量少用金属嵌件,以防止嵌件与制件收缩率不同造成
塑料加工收缩问题是塑料加工中最常见的问题之一,对表面质量要求高的塑料制品,收缩更是棘手的问题。因此随着塑料加工工艺的不断完善,以最大限度地减少塑料加工收缩问题,提高产品质量势在必行在塑料加工注塑塑料部件较厚位置,如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重,这是由于较厚区域的
塑料制品注塑加工出来产品重量不稳定(注塑不稳定)是指: 塑料模具生产的塑料产品的重量达不到设定的标准重量,并伴随着有超出允许范围的变动。 这种情况可能会对塑料产品功能性有所影响。产品重量增加的话,注塑加工厂家的生产成本也会增加。产品重量不稳定属于